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Des choix réfléchis pour un changement positif*1

Chez CooperVision, nous sommes conscients que le développement durable est un processus continu, auquel nous nous engageons à travers nos objectifs, nos innovations et nos actions.

Fruit de nombreuses années d’innovation, notre promesse MADE BETTERTM (MIEUX FABRIQUÉ) consiste à faire des choix plus intelligents et plus durables pour nos produits de lentilles de contact participants.*1 Elle reflète le travail que nous réalisons chaque jour, les progrès que nous avons réalisés et notre engagement en cours en faveur d’un avenir meilleur, pour les personnes et la planète.

Notre promesse MADE BETTERTM se concrétise dans les produits qu’elle soutient. Des choix réfléchis, conçus pour favoriser un changement positif, sont intégrés dans tous les aspects de leur cycle de vie.*†1 Des matériaux de conditionnement que nous utilisons à la façon dont nous fabriquons nos produits, en passant par la compensation d’une partie des déchets plastiques liés aux produits que nous vendons, nous prenons des mesures significatives pour rendre l’innovation dans le domaine des lentilles de contact plus durable.*†‡1,2

Pour les produits bénéficiant de notre promesse MADE BETTERTM, nous commençons par sélectionner avec soin les matériaux de conditionnement afin de réduire notre impact dès le départ.§1

Nous travaillons en étroite collaboration avec nos fournisseurs afin de trouver et d’utiliser des matières premières à faible teneur en carbone et issues de sources responsables dans leurs conditionnements.◊1

À commencer par notre gamme de produits MyDay® :

  • Nous sommes fiers d’être le premier et le seul fabricant de lentilles de contact à utiliser du plastique certifié ISCC PLUS dans le conditionnement de nos produits.¶**3 Les matériaux certifiés ISCC PLUS sont produits de manière durable sur les plans environnemental, social et économique, avec une traçabilité et une vérification complètes.¶3,4
  • Nous utilisons également des opercules en aluminium à faible teneur en carbone pour les emballages blister.††‡‡5

Un plastique MIEUX FABRIQUÉMC§§6,7

Pour en savoir plus sur le plastique certifié ISCC PLUS, cliquez ici.

 

Nos produits MADE BETTERTM sont fabriqués à l’aide de processus de fabrication spécialement conçus pour réduire notre empreinte carbone.◊◊¶¶***8

En tirant parti des technologies de nouvelle génération, nous sommes en mesure de fabriquer des produits de manière efficace, tout en réduisant les déchets et en améliorant l’utilisation des ressources.†††9 Sur nos sites de fabrication de ces produits, nous recyclons plus de 90 % des déchets, ce qui contribue à préserver les ressources naturelles‡‡‡6 et nous utilisons autant que possible des énergies à faible teneur en carbone afin de réduire notre impact.§§§10

Pour aider à réduire l’impact potentiel de nos produits MADE BETTERTM, nous compensons une partie de notre empreinte plastique grâce à notre programme de neutralité plastique.2

En partenariat avec Plastic Bank, nous contribuons à éliminer les déchets plastiques présents dans la nature, tout en créant un impact social positif pour les personnes et les communautés confrontées à des difficultés socio-économiques. Grâce à ces efforts, nous transformons les déchets en opportunités.†◊◊◊1

Nous avons été les premiers fabricants de lentilles de contact à proposer une gamme de lentilles neutres en plastique.¶¶¶11 À ce jour, notre programme de neutralité plastique a permis de collecter et de recycler plus de 622 millions de bouteilles en plastique provenant de régions littorales où la pollution plastique est importante, et ce chiffre ne cesse d'augmenter.****12  

Plus que des bouteilles

Pour en savoir plus sur notre travail en matière de neutralité plastique, cliquez ici.

 

Une promesse pour l’avenir

Si nos actions collectives nous ont permis jusqu’à présent de proposer une sélection de lentilles de contact à faible empreinte carbone, le travail que nous menons aujourd’hui n’est qu’un début.§††††‡‡‡‡10 Notre promesse MADE BETTERTM reflète notre engagement à faire progresser le développement durable grâce à des innovations d’avenir et à des actions concrètes. Animés par une passion pour l’amélioration continue, nous nous appuyons sur un héritage de progrès, avec un objectif précis.*1

Chez CooperVision, nous sommes conscients qu’un avenir meilleur commence par les choix que nous faisons aujourd’hui. Grâce à notre promesse MADE BETTERTM, nous travaillons main dans la main avec nos clients, nos partenaires et nos communautés pour favoriser des changements significatifs, tant pour les personnes que pour la planète.*§§§§10 Ensemble, nous contribuons à bâtir un avenir meilleur, une action réfléchie à la fois.*1

Découvrez-en davantage et constatez comment nous prenons des mesures pour bâtir un avenir meilleur.

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MADE BETTER

Notre travail

ACTUALITÉS SUR LE DÉVELOPPEMENT DURABLE

* Le programme MADE BETTERTM de CooperVision a permis d’introduire des matériaux à faible teneur en carbone et d’origine traçable, notamment du plastique et de l’aluminium certifiés ISCC PLUS à faible teneur en carbone, dans les principaux conditionnements de la gamme de produits MyDayMD. Elle fait également référence aux améliorations des processus qui ont permis de réduire les déchets, d’améliorer l’efficacité énergétique et de diminuer les émissions de gaz à effet de serre pendant la production de la gamme de produits MyDay®. Les méthodes et les informations de vérification sont disponibles sur coopervision.be/fr/sustainability/methods.
† Grâce à son partenariat avec Plastic Bank, CooperVision compense une partie de son empreinte plastique en finançant la collecte et le recyclage de déchets plastiques, dont le poids équivaut à celui du plastique utilisé dans les lentilles de contact souples vendues dans les pays participants. Ces déchets sont collectés dans un rayon de 50 km des océans ou des cours d’eau dans les pays où Plastic Bank est présente. Le poids du plastique est basé sur la masse totale de plastique contenue dans la lentille, le blister et le conditionnement secondaire, y compris les stratifiés, les adhésifs et les matériaux auxiliaires (p. ex. l’encre). Cela n’inclut pas le plastique utilisé pendant le processus de fabrication.
‡ Le plastique utilisé dans les lentilles de contact souples CooperVision participantes est déterminé par le poids du plastique des plaquettes thermoformées, des lentilles et de l’emballage secondaire, y compris les plastifications, les adhésifs et les éléments auxiliaires (p. ex. les encres). La méthode de calcul n’inclut pas le plastique utilisé pendant le processus de fabrication pour ces produits et leur conditionnement.
§ Le programme MADE BETTER™ de CooperVision a instauré l’utilisation de matériaux à faible teneur en carbone et d’origine traçable, notamment du plastique et de l’aluminium certifiés ISCC PLUS à faible teneur en carbone, dans les conditionnements primaires de la gamme de produits MyDay®. Les méthodes et les informations de vérification sont disponibles sur coopervision.be/fr/sustainability/methods.
◊ Le terme « En collaboration avec ses fournisseurs » fait référence aux processus en cours mis en place par CooperVision pour évaluer et, lorsque cela est possible, introduire des matériaux à faible teneur en carbone et un approvisionnement traçable pour les composants des emballages blister des lentilles de contact. Le cas échéant, une vérification indépendante par un tiers est effectuée conformément aux normes internationales, notamment ISO 14067 (empreinte carbone des produits) et ISO 22095 (chaîne de contrôle). L’applicabilité, le statut de vérification et l’ampleur des réductions des émissions de gaz à effet de serre varient en fonction du matériau, de la zone géographique et du temps.
¶ Le terme « conditionnement » désigne l’emballage blister qui contient directement chaque lentille de contact, à savoir le plateau en plastique scellé par un couvercle en feuille d’aluminium.
** La détermination est basée sur un examen de la base de données publique des certificats ISCC PLUS et des informations accessibles au public. Les certificats ISCC PLUS sont délivrés au niveau du fournisseur/site et ne peuvent pas identifier les marques en aval. Au 6 novembre 2025, aucun autre fabricant de lentilles de contact n’utilisait de plastique certifié ISCC PLUS. Pour la période indiquée, la documentation interne de CooperVision fournie à SCS Global Services montre que 100 % du polypropylène utilisé pour les emballages blister MyDay® provenait de matériaux certifiés ISCC PLUS. La certification n’implique pas une séparation physique.
†† S’applique uniquement à la réduction des émissions moyennes de gaz à effet de serre, exprimées en équivalent dioxyde de carbone (CO₂e), associées au stock de feuille d’aluminium utilisé pour produire le matériau d’operculage des lentilles de contact de la gamme de produits MyDay®, telle que déterminée par le bilan massique. En 2025, CooperVision a opté pour un matériau d’operculage fabriqué à partir d’une feuille d’aluminium dont les émissions moyennes associées sont inférieures à celles de la feuille précédemment utilisée. Selon le fournisseur de CooperVision, cet aluminium à faible teneur en carbone génère des émissions associées inférieures ou égales à 5,5 kg d’équivalent dioxyde de carbone (CO₂e) par kg, contre une moyenne européenne de référence de 8,7 kg CO₂e par kg d’aluminium primaire, ce qui indique une réduction des émissions pour le composant en aluminium. La méthodologie de calcul de l’empreinte carbone partielle du produit du fournisseur d’aluminium a été vérifiée par un organisme tiers indépendant et jugée conforme aux normes suivantes : Norme relative aux produits du GHG Protocol, ISO 14067 et ISO 14026.
‡‡ Les matériaux des produits référencés sont produits et suivis selon un modèle de chaîne de contrôle du bilan massique, conformément à la norme ISO 22095:2020. De plus amples informations sur les méthodes et les informations de vérification sont disponibles sur coopervision.be/fr/sustainability/methods.
§§ Le fournisseur de plastique de CooperVision a découvert que la fabrication de plastique polypropylène (PP) à partir de matériaux biosourcés réduisait les émissions de gaz à effet de serre de 2,3 kg CO2e/kg PP par rapport aux matières premières fossiles conventionnelles.
◊◊ Fait référence aux processus d’amélioration continue de la fabrication entrepris par CooperVision pour augmenter l’efficacité.
¶¶ L’empreinte carbone est limitée aux émissions de portée 1 et 2, définis comme suit : les émissions de portée 1 sont des émissions directes provenant de sources détenues ou contrôlées. Les émissions de portée 2 sont des émissions indirectes provenant de la production d’énergie achetée.
*** Rapports environnemental, social et de gouvernance 2021 et 2022 de CooperVision.
††† La promesse MADE BETTERTM de CooperVision a permis d’améliorer les processus, ce qui a réduit les déchets, amélioré l’efficacité énergétique et diminué les émissions de gaz à effet de serre lors de la production de la gamme de produits MyDayTM. Les méthodes et les informations de vérification sont disponibles sur coopervision.be/fr/sustainability/methods.
‡‡‡ Le certificat SCS Global Services n° SCS-ZW-0018 atteste d’un taux de recyclage de 94,7 % pour l’usine de Juana Díaz, à Porto Rico. SCS Global Services est un leader international en matière de certification, de validation et de vérification par des tiers pour le développement durable environnemental. Les données internes de CooperVision montrent un taux de recyclage moyen supérieur à 90 % pour ses sites de fabrication MyDayTM au Royaume-Uni.
§§§ La gamme de produits MyDayTM est fabriquée dans deux usines qui utilisent des sources d’énergie à faible émission de carbone. Sur le site CooperVision de Juana Díaz, à Porto Rico, la technologie de cogénération (CHP) produit de l’électricité et de l’énergie thermique de manière plus efficace que l’électricité fournie par le réseau conventionnel et les systèmes de chauffage séparés. D’après les données relatives aux émissions de portée 1 et portée 2 de CooperVision, les émissions totales de gaz à effet de serre par lentille fabriquée dans cette usine en 2024 étaient environ 30 % inférieures à celles de 2021, avant le démarrage de la cogénération. Dans ses usines de fabrication au Royaume-Uni, CooperVision achète 100 % d’énergie renouvelable.
◊◊◊ Les membres éligibles du programme de collecte de Plastic Bank bénéficient d’un soutien financier de CooperVision dans le cadre des programmes de Plastic Bank, pouvant inclure un accès à des soins de la vue, des bons d’achat alimentaires et d’autres produits essentiels.
¶¶¶ Gamme définie comme l’ensemble des marques et segments journaliers : sphérique, torique et multifocal.
**** CooperVision, grâce à sa collaboration avec Plastic Bank, a recueilli et converti environ 12,4 millions de kg de plastique voués aux océans en décembre 2025. D’après l’indicateur de Plastic Bank selon lequel 1 kg de plastique équivaut à 50 bouteilles standard de 202 mm, on obtient le chiffre d’environ 622 millions de bouteilles en plastique.
†††† Les résultats comparent 2024 à une base de référence de 2021. Une évaluation du cycle de vie complète a été réalisée conformément à la norme ISO 14067 et vérifiée par un examen critique indépendant couvrant toutes les étapes de la vie du produit, de l’extraction des matières premières du produit à sa fin de vie. Les détails concernant la méthodologie et la vérification sont disponibles sur coopervision.be/fr/sustainability/methods.
‡‡‡‡ Les termes « réduction des émissions de carbone » et/ou « faible teneur en carbone » désignent une réduction des émissions totales de gaz à effet de serre, exprimée en équivalent dioxyde de carbone (CO2e). Aucune compensation carbone n’est utilisée.
§§§§ Au 3 octobre 2025, plus de 7 000 membres du programme de collecte Plastic Bank répartis dans plus de 500 communautés en Indonésie, en Égypte et aux Philippines ont échangé les déchets plastiques collectés contre des revenus et des avantages améliorant leur qualité de vie (tels que des assurances, une connexion Internet, des tickets-restaurants ou des fournitures scolaires) dans le cadre du programme de neutralité plastique de CooperVision en partenariat avec Plastic Bank, cumulés depuis janvier 2021.

Références :
1. Données CVI archivées 2023 à 2025.
2. Données CVI archivées, 2024.
3. Données CVI archivées, 2025.
4. Certification internationale en matière de développement durable et de carbone, 2025, https://iscc-system.org/about/who-we-are/.
5. Base de données ACV Sphera, 2021-2025. Données archivées CVI, 2024-2025.
6. Données CVI archivées, 2023. Évaluation « cradle-to-gate » du matériau biorenouvelable de notre fournisseur.
7. Narayan, R. (2011). Empreinte carbone des bioplastiques en utilisant l’analyse de la teneur en biocarbone et l’évaluation du cycle de vie. Bulletin MRS, 36(09), 716–721. https://doi.org/10.1557/mrs.2011.210.
8. Données CVI archivées, 2023.
9. Données CVI archivées 2024 à 2025.
10. Données CVI archivées 2021 à 2025.
11. Données CVI archivées, 2021, 2020-2020 Accord contractuel avec Plastic Bank.
12. Données CVI archivées, en date de 12/2025.
13. Données de Plastic Bank, CVI archivées, 2025.

MADE BETTERTM est une marque déposée de The Cooper Companies, Inc. et de ses filiales.
© 2026 CooperVision.

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